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今日期螺低开震荡,新兴球墨铸铁管价格以稳为主,但成交着实不理想,商家出货不佳,故市场心态整体较为谨慎。此外,因社会库存已经连续几周下降,但在行情不佳的情况下,商家也多从周边进行调货,很少备货。另部分商家反映冷轧市场的需求旺季一般在二季度,故其对后市还是抱有一定乐观预期,预计冷轧价格短期延续弱稳运行。
由于需求太差,商家调整报价意愿不足,报价多平稳运行为主。据了解,目前虽然部分工地已开始上人,但需求好转尚需时日,目前市场成交十分零散。近期市场到货也不多,商家操作随进随出为主。对于后市,预计短期内型材价格继续平稳为主的可能性较大。
受到国内经济回暖及稳增长发力等利好消息刺激,新兴球墨铸铁管价格开启了底部反弹行情,到7月末,进口矿价格已冲高回落至94,较年内低点的89美元小涨5美元/吨。但针对成本及现货钢价的涨跌幅度对比发现,矿价跌幅依然远大于钢价跌幅,因此尚不构成刚性的成本支撑。
总之,随着钢市传统淡季的来临,新兴球墨铸铁管价格继续反弹的高度有限,笔者认为将在100美元/吨的大关口受到明显的压制,市场不宜过于乐观。
钢厂改变了过去努力提价的操作风格,转向重点关注原料的采购和成品的销售。一方面,钢厂积极打压原料采购价格,即使在利润还相对可观的背景下,也不轻易改变态度。而绝大多数钢厂都认为,只要原料价格下跌,钢价就上不去;另一方面,由于钢厂近一段时间,利润尚可,差的企业吨钢利润有100~200元,好的企业有300~400元,所以,生产积极性很高,因此,在这传统的淡季里,供应压力不减,这种情况下,首要的任务是走货,而为了把货销售出去,价格可以选择一单一议。因此,在此背景下,钢厂涨价积极性不高。鉴于这两大原因,整个钢铁市场,几乎没有一点生机,期、现货市场处于胶着状态。市场参与各方,心缺失。估计8月钢铁市场,这种状况,依然难以改变。而要改变当前这种现状,新兴球墨铸铁管价格要么基本面发生明显变化,要么金融市场持续发力。
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6)稀土镁球墨铸铁。在度低合金球墨铸铁方面,除了对铜、钼研究较多外,还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面,国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定,但多年来的系统研究与生产应用,取得了显著的经济效益。 在耐热球墨铸铁方面,除了中硅球墨铸铁以外,系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。我国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍,是普通耐热铸铁的2倍,并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。 高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展,它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。 在耐酸球墨铸铁方面,我国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的组织细小、均匀、致密,由此,抗蚀性能提高了10%~90%,并且其机械强度也有显著改善。 (7)稀土在球墨铸铁中的作用。稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh先使用铈得到球墨铸铁以来,先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为,发现铈是有效的球化元素,其他元素也均具有程度不等的球化能力。 结合国情,我国对稀土的球化作用进行了大量研制工作,发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分(C3.6~3.8wt%,Si2.0~2.5wt%)来说,很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨;而且,当稀土量过高时,还会出现各种变态形的石墨,白口倾向也增大,但是,如果是高碳过共晶成分(C>4.0wt%),稀土残留量为0.12~0.15wt%时,可获得良好的球状石墨。
1947年英国H. Morrogh发现,在过共晶灰口铸铁中附加铈,使其含量在0.02wt%以上时,石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出,在铸铁中添加镁,随后用硅铁孕育,当残余镁量大于0.04wt%时,得到球状石墨。从此以后,球墨铸铁管开始了大规模工业生产。 球墨铸铁管作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年球墨铸铁产量只有5万吨,1960年为53.5万吨,1970年增长到500万吨,1980年为760万吨,1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达特别快。球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早,1950年就研制成功并投入生产,至今我国球墨铸铁年产量达230万吨,位于美国、日本之后,居第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功,铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。 (1)铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和汽车厂相继投产。这标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用,则标志着我国大量流水生产汽车铸件的技术水平与先进水平的差距正在缩小。 (2)试验研究了大断面(壁厚大于120mm)球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育,必要时添加量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等,现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件,17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
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